目前，包裝行業迅速發展，而包裝機械設備的應用市場也愈發廣闊。粉料包裝機作為包裝機械設備大隊伍中的一員，在制藥行業中發揮著重要的功效。據悉，粉料包裝機可用于各類均勻顆粒、粉體的全自動計量包裝，能夠自動完成計量、制袋、包裝、封口、打印、計數等整套包裝流程，并配備自動料位控制。

不過，由于粉料的特性，市場、企業等都對粉料包裝機提出了更高的要求。比如，粉料流動性差、易結塊、堵塞管道，不少醫藥企業會對粉料包裝機廠家提出類似于提高設備性能、包裝精度的要求。對此，粉料包裝機廠家結合先進的技術，在設備的控制系統、包裝精度、零部件等方面做出了更多改善。

比如對粉料包裝機排料泵的改進。筆者獲悉，粉料包裝機排料泵一般分為葉輪式和螺旋式兩種。在葉輪式方面，由于此方式的排料泵上方必須設置剛性葉輪給料機，且葉輪轉速較高，上方又敞開，這種情況容易出現撈空、排空和空穴的現象。因此，袋中就容易被空氣充脹、堵塞，導致袋重達不到要求。

螺旋式排料泵雖然能充裝復合袋及復膜袋，但由于螺旋直徑較大，出料口較小，“吃得多，排得少?！碧热絷P閉閘板，粉料就無處排放，很有可能出現悶機的現象。為了解決這種問題，有廠家對葉輪式排料泵和螺旋式排料泵進行了改進。

具體而言，葉輪主軸和螺旋主軸兩軸垂直錯位安裝在同一泵殼內，兩主軸輸入泵處分別裝有與主軸旋向相反的密封螺桿。當葉輪旋轉時，葉片帶入的粉料不充實，葉片有空穴存在，空穴被螺旋擠出的粉料充實，再被葉輪排出，螺旋就進行了初壓，而葉輪則進行了增壓。

而當閘板關閉排料口時，葉輪會將粉料拋向切線方向，讓高速高壓的流動粉料形成射流屏壁，從而阻止了粉料的繼續落下。這樣，通過螺旋就形成了內循環，就不會出現悶機的現象。

另外，還有廠家對粉料包裝機的控制系統做了完善。例如有廠家將粉料包裝機的控制系統都由PLC控制，當系統啟動后，包裝機卡帶夾緊包裝袋，與此同時，數字稱重傳感器啟動，然后內部氣缸開啟給料門。外部伺服電機在PLC控制下，以快檔驅動給料螺旋桿給料，在稱重傳感器未達到設定的快加重量時，系統持續快速加料。

而當物料重量達到稱重傳感器快加設定值時，傳感器通常會給PLC系統一個快加料結束的信號;當物料重量達到稱重傳感器慢加重量時，傳感器會再給PLC一個慢加料結束信號。由此可見，PLC系統控制給粉料包裝機帶來的利好。

目前，粉料包裝機還在隨包裝機械市場的發展而不斷壯大。伴隨零部件的逐漸完善、控制技術的日益強大，粉料包裝機的性能、控制系統等還會再上升一個檔次。在此背景下，粉料包裝機也會逐漸升級換代，有關廠家也要把握好相應的趨勢，及時對提升設備的技術水平。